1.清洗方法：管道中的焊渣，铁锈和炉渣被堵塞或卡在孔口，下阀盖的导向位置和平衡孔中，从而导致阀芯表面和导向面被拉伤和刮擦，并且密封表面是否有凹痕等。这种情况通常发生在新操作系统开始时和大修之后。这是最常见的故障。
2.外部冲洗方法：当使用普通阀调节易于沉淀并含有固体颗粒的介质时，通常会在节气门和导向位置处堵塞，并且冲洗气体和蒸汽可以连接在底阀的底部。下阀盖。当阀门被阻塞或卡住时，打开外部气体或蒸汽阀门以完成冲洗工作，而无需移动调节阀，以便阀门可以正常工作。
3.安装管道过滤器方法。对于小直径调节阀，特别是超小流量调节阀，其节流间隙非常小，介质中不应有少量炉渣。如果发生堵塞，最好在阀前的管道上安装一个过滤器，以确保介质的顺利通过。带定位器的调节阀工作异常，最常见的故障是其节气门堵塞。因此，在使用定位器时，必须妥善处理气源。通常的方法是在定位器前面的空气源管道上安装空气过滤器减压阀。
4.增加节流间隙的方法，如介质中的固体颗粒或焊渣和管道中的铁锈被冲走，它们不能通过节流孔并造成阻塞，卡塞等故障。可以使用节流间隙大的节流部件代替-节流区域是阀芯和带有窗口和开口的衬套。由于节流区域是集中的而不是呈圆形分布，因此可以轻松消除故障。如果是单座阀或双座阀，则可以将柱塞形阀芯更改为V形阀芯或套筒阀。例如，双座阀经常卡在化工厂中。建议改用套筒阀，该问题将立即解决。
5.介质冲洗法利用介质本身的冲洗能量冲刷并带走易于沉淀和阻塞的东西，从而提高阀门的抗阻塞功能。常用的方法有：①改成闭流式；②采用流线型阀体；③将节流孔放在冲刷最严重的地方，因此应注意提高节流阀材料的耐蚀性。
6.将直通方法更改为角度方法，并将直通方法转换为s流。流动路径很复杂，上下腔中有许多死区，为介质沉淀提供了场所。角形连接，介质好像流过90℃的弯头，冲刷性能好，死区小，易于设计成流线。因此，当直通调节阀稍微阻塞时，可以将其更改为角阀。
